نقاط کنترل کیفیت در هنگام نصب کارگاه ساختار فولادی چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده فصلی از کارگاه های ساختار فولاد ، من شاهد دست اول نقش محوری است که کنترل کیفیت در فرآیند نصب ایفا می کند. یک کارگاه ساختار فولادی چاه نه تنها ایمنی و دوام ساختمان را تضمین می کند بلکه عملکرد و جذابیت زیبایی آن را نیز به حداکثر می رساند. در این وبلاگ ، نقاط کنترل کیفیت کلیدی را هنگام نصب یک کارگاه ساختار فولادی به اشتراک می گذارم.

1. آماده سازی قبل از نصب

بازرسی و آماده سازی سایت

قبل از شروع نصب واقعی ، بازرسی کامل سایت ضروری است. این سایت باید صاف و دارای زهکشی مناسب باشد تا از آبگرفتگی جلوگیری شود. هر زمین ناهموار می تواند منجر به توزیع استرس ناهموار در ساختار فولاد شود ، که ممکن است با گذشت زمان باعث بی ثباتی ساختاری شود. ما باید ارتفاع سایت را بررسی کنیم و موقعیت های پایه را به طور دقیق علامت گذاری کنیم. این تضمین می کند که ستون های فولادی به صورت عمودی نصب می شوند و کل ساختار سطح خواهد بود.

بازرسی مادی

به عنوان یک تأمین کننده ، ما به کیفیت مواد خود افتخار می کنیم. هر یک از اعضای فولادی ، از جمله ستون ها ، تیرها و بریس ها ، باید برای هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ، زنگ زدگی یا تغییر شکل مورد بازرسی قرار گیرد. ابعاد اعضای فولاد نیز باید در برابر مشخصات طراحی تأیید شود. به عنوان مثال ، طول ، عرض و ضخامت تیرها و ستون ها باید در محدوده تحمل قابل قبول باشد. استفاده از مواد استاندارد می تواند قدرت و ایمنی کل کارگاه را به خطر بیاندازد.

بررسی تجهیزات و ابزارها

تمام تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای نصب ، مانند جرثقیل ، دستگاه های جوشکاری و ابزارهای اندازه گیری ، باید در شرایط کار خوبی باشند. برای اطمینان از بلند کردن و موقعیت دقیق اعضای فولاد ، جرثقیل ها باید به درستی کالیبره شوند. برای اطمینان از پارامترهای پایدار جوشکاری باید دستگاه های جوشکاری آزمایش شوند. ابزارهای اندازه گیری ، مانند تئودولیت ها و سطح ، برای اطمینان از صحت نصب بسیار مهم هستند. هر تجهیزات نقص عملکرد می تواند منجر به خطاهای نصب و تأخیر شود.

2. نصب بنیاد

قرار دادن تقویت

این بنیاد ستون فقرات کارگاه ساختار فولاد است. میله های تقویت باید مطابق نقشه های طراحی قرار بگیرند. فاصله ، قطر و مقدار میله های آرماتور با دقت محاسبه می شود تا در برابر بار ساختار فولاد مقاومت کند. قرارگیری نادرست تقویت می تواند منجر به ترک و تسویه پایه شود که می تواند تأثیر آبشار در کل ساختار کارگاه داشته باشد.

ریختن بتن

هنگام ریختن بتن برای پایه ، رکود ، نسبت مخلوط و دنباله ریختن نقاط مهم کنترل کیفیت است. برای اطمینان از عملکرد مناسب ، رکود بتن باید در محدوده مشخص باشد. نسبت مخلوط ، از جمله نسبت سیمان ، شن ، شن و ماسه و آب ، برای دستیابی به استحکام مطلوب بتن بسیار مهم است. دنباله ریختن باید با دقت برنامه ریزی شود تا از اتصالات سرد جلوگیری شود و از تراکم یکنواخت اطمینان حاصل شود. پس از ریختن ، پخت مناسب لازم است تا بتن بتواند به قدرت طراحی شده خود برسد.

نصب پیچ لنگر

از پیچ های لنگر برای اتصال ستون های فولادی به پایه استفاده می شود. موقعیت ، ارتفاع و عمق جاسازی پیچ های لنگر باید دقیق باشد. هرگونه انحراف در نصب پیچ لنگر می تواند نصب صحیح ستون های فولادی را دشوار کند. پیچ های لنگر باید در طی فرآیند ریختن بتن محکم ثابت شوند تا از جابجایی جلوگیری شود.

3. نصب اعضای فولاد

نصب ستون

ستون های فولادی بار اصلی عمودی هستند - اعضای تحمل کارگاه. در حین نصب ، عمودی ستون ها از اهمیت بالایی برخوردار است. ستون ها باید تا حد امکان عمودی نصب شوند ، با انحراف عمودی در تحمل مجاز. این می تواند با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند تئودولیت ها و سطح حاصل شود. علاوه بر این ، اتصال بین ستون و پایه ، معمولاً از طریق پیچ های لنگر ، باید به درستی محکم شود تا از یک اتصال قوی و پایدار اطمینان حاصل شود.

نصب پرتو

از تیرها برای اتصال ستون ها و انتقال بار به صورت افقی استفاده می شود. تراز تیرها برای ثبات کلی ساختار بسیار مهم است. تیرها باید در ارتفاع و موقعیت صحیح نصب شوند و اتصالات بین تیرها و ستون ها باید با توجه به الزامات طراحی انجام شود. روش های جوش یا پیچ معمولاً استفاده می شود. برای اتصالات جوشکاری ، کیفیت جوش ها ، از جمله اندازه جوش ، نفوذ و همجوشی ، باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرد. برای اتصال ، پیچ ها باید به گشتاور مشخص شده سفت شوند.

نصب مهاربندی

سیستم های مهاربندی ، مانند بریس های مورب و بریس های افقی ، برای تقویت پایداری جانبی کارگاه ساختار فولاد ضروری هستند. اعضای مهاربندی باید در موقعیت و جهت صحیح نصب شوند. اتصالات بین مهاربندی و ساختار اصلی باید قابل اعتماد باشد. مهاربندی مناسب می تواند از تغییر شکل بیش از حد جانبی در زیر بارهای باد یا لرزه ای جلوگیری کند.

4. کنترل کیفیت جوشکاری

صلاحیت جوشکار

فقط جوشکارهای واجد شرایط باید برای انجام عملیات جوشکاری مجاز باشند. جوشکاران باید دارای گواهینامه های مربوطه و تجربه در جوشکاری ساختار فولاد باشند. مهارت و مهارت آنها در تکنیک های مختلف جوشکاری ، مانند جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) ، جوش قوس فلزی گاز (GMAW) و جوش قوس غوطه ور (SAW) ، برای اطمینان از جوش های با کیفیت بالا بسیار مهم است.

کنترل فرآیند جوشکاری

در طی فرآیند جوشکاری ، پارامترهای جوش ، مانند جریان ، ولتاژ و سرعت جوش باید کاملاً کنترل شوند. این پارامترها بر اساس نوع فولاد ، ضخامت اعضا و روش جوشکاری تعیین می شوند. علاوه بر این ، نیازهای گرمایشی و پس از گرمایش باید دنبال شود. پیش گرم شدن می تواند خطر ترک خوردگی را کاهش دهد ، در حالی که گرمایش پس از آن می تواند به تسکین استرس جوش کمک کند.

بازرسی جوش

پس از جوشکاری ، جوش ها باید به صورت بصری و غیر مخرب مورد بازرسی قرار گیرند. بازرسی بصری می تواند نقایص آشکار مانند ترک ، تخلخل و عدم همجوشی را تشخیص دهد. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش رادیوگرافی (RT) ، می توانند نقایص داخلی را که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، تشخیص دهد. برای اطمینان از یکپارچگی اتصال ، هر جوش معیوب باید بلافاصله تعمیر شود.

5. نصب اتصال

اتصالات پیچیده

اتصالات پیچ خورده به دلیل سهولت در نصب و جداسازی آنها ، در کارگاه های ساختار فولاد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. نوع ، درجه و گشتاور پیچ ها نقاط مهم کنترل کیفیت هستند. از پیچ های با استحکام بالا باید برای اتصالات مهم استفاده شود. پیچ ها باید با استفاده از آچارهای گشتاور کالیبره شده به مقدار گشتاور مشخص شده سفت شوند. پیچ های محکم یا بیش از حد - به ترتیب می توانند منجر به شل شدن یا آسیب اتصال شوند.

اتصالات جوش داده شده

همانطور که قبلاً ذکر شد ، اتصالات جوش داده شده نیاز به کنترل کیفیت دقیق دارند. کیفیت جوش ها بر قدرت و سفتی اتصال تأثیر می گذارد. اندازه جوش ، شکل و کیفیت منطقه همجوشی عوامل اصلی هستند. اتصالات جوش داده شده باید برای اطمینان از انتقال بار قابل اعتماد بین اعضای متصل طراحی و اجرا شوند.

6. محوطه و نصب پایان

نصب پنل دیوار و سقف

پانل های دیوار و سقف محفظه کارگاه را فراهم می کنند و از آن در برابر عناصر محافظت می کنند. پانل ها باید محکم و مرتب نصب شوند. اتصال بین پانل ها ، مانند همپوشانی و آب بندی ، برای جلوگیری از نشت آب مهم است. رنگ و سطح سطح پانل ها نیز باید نیازهای مشتری را برآورده کنند.

نصب درها و ویندوز

درها و پنجره ها مؤلفه های مهمی برای تهویه ، روشنایی و دسترسی هستند. آنها باید در موقعیت و سطح صحیح نصب شوند. عملکرد آب بندی درها و پنجره ها برای جلوگیری از نفوذ هوا و آب بسیار مهم است. عملکرد درها و پنجره ها باید صاف و انعطاف پذیر باشد.

7. بازرسی و آزمایش نهایی

بررسی یکپارچگی ساختاری

پس از اتمام نصب ، یک بررسی جامع یکپارچگی ساختاری باید انجام شود. این شامل بررسی عمودی بودن کلی ، سطح و تراز این کارگاه است. هرگونه تغییر شکل یا جابجایی اعضای فولاد باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد. از آزمایش غیر مخرب نیز می توان برای تشخیص هرگونه نقص پنهان در ساختار استفاده کرد.

تست عملکردی

عملکرد این کارگاه ، مانند تهویه ، روشنایی و سیستم های زهکشی ، باید مورد آزمایش قرار گیرد. سیستم های تهویه باید از گردش مناسب هوا اطمینان حاصل کنند ، در حالی که سیستم های روشنایی باید روشنایی کافی را فراهم کنند. سیستم زهکشی باید بتواند آب را به طور مؤثر تخلیه کند تا از تجمع آب در داخل کارگاه جلوگیری کند.

مستندات با کیفیت

تمام سوابق کنترل کیفیت ، از جمله گزارش های بازرسی مواد ، گزارش های بازرسی جوشکاری و سوابق نصب ، باید به درستی مستند شوند. این اسناد نه تنها برای قابلیت ردیابی با کیفیت بلکه برای نگهداری در آینده و نوسازی کارگاه نیز مهم هستند.

در پایان ، کنترل کیفیت در هنگام نصب یک کارگاه ساختار فولادی یک فرآیند جامع و منظم است. از آماده سازی قبل از نصب تا بازرسی نهایی ، هر مرحله نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده ، ما متعهد هستیم که با رعایت این نقاط کنترل کیفیت ، کارگاه های ساختار فولادی با کیفیت بالا را ارائه دهیم. اگر به ما علاقه داریدانبار ساختار PEBباکارگاه صنعتییاانبار ساختار فولادی بزرگ، لطفاً برای تهیه و مذاکره بیشتر با ما تماس بگیرید.

منابع:

• "طراحی ساختار فولاد و کتاب ساخت و ساز"
• "کدهای ساختمان برای سازه های فولادی"
• صنعت - مقالات تحقیقاتی مربوط به کنترل کیفیت نصب ساختار فولاد