در مناطق ساحلی، رطوبت زیاد هوا و نمک قوی - خوردگی مه، الزامات بسیار بالایی را برای مقاومت در برابر خوردگی ساختمانهای فولادی - ایجاد میکند. برای اطمینان از استفاده پایدار بلندمدت - ساختمانهای فولادی - در محیط ساحلی، باید اقدامات جامع و مؤثر ضد خوردگی - انجام شود.
1. انتخاب منطقی فولاد
فولاد هوازدگیبه فولاد هوازدگی مانند Q355NH اولویت بدهید. این نوع فولاد می تواند یک لایه زنگ زدگی متراکم و پایدار در محیط اتمسفر ایجاد کند که مانع از فرسایش بیشتر اکسیژن و رطوبت به زیرلایه فولادی می شود و مقاومت در برابر خوردگی جوی خوبی دارد. در مقایسه با فولاد معمولی، مقاومت به خوردگی فولاد هوازدگی در نواحی ساحلی را می توان 2 - 3 برابر افزایش داد و به طور موثر عمر مفید سازه فولادی را افزایش داد.
فولاد گالوانیزه گرم -فولاد گالوانیزه گرم - دارای یک لایه روی یکنواخت و چسبنده قوی بر روی سطح خود است. لایه روی می تواند محافظت کاتدی برای فولاد ایجاد کند. حتی اگر لایه روی تا حدی آسیب دیده باشد، روی اطراف همچنان می تواند از طریق اعمال الکتروشیمیایی از فولاد در معرض دید محافظت کند. در مناطق ساحلی، ضخامت لایه گالوانیزه گرم - معمولاً باید به 80 - 100 میکرومتر برسد، که میتواند عمر مقاوم در برابر خوردگی فولاد را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
2. پیش تصفیه سطح
زنگ زدایی مکانیکیقبل از رنگآمیزی یا سایر روشهای ضد خوردگی -، روشهای حذف مکانیکی زنگ زدگی - مانند سندبلاست و لایهبرداری ضربهای - برای حذف کامل ناخالصیهایی مانند زنگ، رسوب و روغن از سطح فولاد استفاده میشود. سندبلاست می تواند زبری یکنواختی روی سطح فولاد ایجاد کند و باعث افزایش چسبندگی بین پوشش و فولاد شود. تمیزی سطح فولاد پس از سندبلاست باید به سطح Sa2.5 یا بالاتر برسد، یعنی هیچ گونه چربی، کثیفی، رسوب، زنگ زدگی و پوشش رنگ روی سطح فولادی قابل مشاهده نباشد و آثار باقی مانده فقط باید لکه های رنگی خفیف به صورت نقطه یا نوار باشد.
درمان شیمیاییبرای پیش تصفیه سطحی فولاد می توان از روش های شیمیایی مانند ترشی و فسفاته استفاده کرد. ترشی می تواند زنگ زدگی و رسوب را از سطح فولاد حذف کند و عملیات فسفاته یک فیلم محافظ فسفات بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد و چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش را بهبود می بخشد. فولاد پس از عملیات شیمیایی باید فوراً تحت تیمارهای ضد خوردگی بعدی قرار گیرد تا از زنگ زدگی مجدد جلوگیری شود.
3. سیستم پوشش ضد خوردگی -
پرایمرآغازگرهای با عملکرد بالا -، مانند آغازگرهای غنی از روی - را انتخاب کنید. پرایمرهای غنی از روی - حاوی مقدار زیادی پودر روی هستند که می تواند محافظت کاتدی از فولاد را ایجاد کند و در عین حال پایه چسبندگی خوبی برای پوشش میانی و پوشش بالایی ایجاد کند. در مناطق ساحلی، ضخامت لایه خشک پرایمرهای غنی از روی - معمولاً باید به 80 - 100 میکرومتر برسد.
کت میانیپوشش میانی عمدتاً به منظور افزایش ضخامت پوشش، بهبود عملکرد محافظ و چسبندگی پوشش است. روکشهای میانی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند شامل روکشهای میانی اکسید آهن میکاسی اپوکسی هستند که مقاومت سایشی، مقاومت در برابر آب و عملکرد ضد زنگ - خوبی دارند. ضخامت لایه خشک لایه میانی معمولاً در 100 - 150 میکرومتر کنترل میشود.
روکشپوشش رویی باید دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر مه - نمک و مقاومت در برابر آب باشد. روکش های پلی اورتان اکریلیک، روکش های فلوروکربنی و غیره را می توان انتخاب کرد. روکشهای فلوروکربن مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و هوا دارند، میتوانند رنگ و درخشندگی را برای مدت طولانی در محیطهای خشن ساحلی حفظ کنند و عملکرد ضد گچی خوبی دارند. ضخامت لایه خشک لایه رویی معمولاً 60 - 80 میکرومتر است. کل ضخامت لایه خشک کل سیستم پوشش ضد خوردگی - باید به 250 - 350 میکرومتر برسد.
4. درمان گره ها و شکاف ها
آب بندی گرهبخشهای گره سازه فولادی، مانند گرههای متصل به پیچ - و گرههای جوش داده شده، مستعد تجمع رطوبت و نمک هستند که باعث خوردگی میشوند. این گره ها باید با درزگیرها آب بندی شوند تا از نفوذ رسانه های خورنده جلوگیری شود. به عنوان مثال، در گرههای متصل به پیچ -، میتوان از درزگیرهای سیلیکونی برای پر کردن شکاف بین پیچها و صفحات اتصال استفاده کرد تا از آببندی گرهها اطمینان حاصل شود.
پر کردن شکافبرای شکاف های بین اجزای سازه فولادی - مانند اتصالات بین تیرها و ستون های فولادی و بین پرلین ها و تیرهای فولادی باید از مواد مناسب برای پرکردن استفاده شود. نوارهای درزگیر یا درزگیر ضد حریق -، ضد رطوبت - و ضد خوردگی - میتوان برای پرکردن شکافها و تشکیل یک لایه آببندی پیوسته استفاده کرد و از ورود رطوبت و مه نمک - به شکافها و ایجاد خوردگی جلوگیری کرد.
5. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم
بازرسی منظمیک سیستم بازرسی منظم ایجاد کنید و هر 1 - 2 سال یک بازرسی جامع از ساختمان فولادی - انجام دهید. روی بررسی یکپارچگی پوشش، آسیب، پوسته شدن، گچ شدن و غیره و وضعیت آب بندی قطعات گره تمرکز کنید. برای قطعات پوشش آسیب دیده یافت شده، آنها باید به موقع تعمیر شوند.
آزمایش غیر مخرب -هر 3 - 5 سال، از تکنیکهای آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و تست ذرات مغناطیسی برای شناسایی قطعات کلیدی سازه فولادی برای بررسی خوردگی داخلی، ترکها و سایر عیوب استفاده کنید. پس از پیدا شدن مشکلات، اقدامات تعمیر به موقع باید برای اطمینان از عملکرد ایمنی سازه فولادی انجام شود.
تعمیر و نگهداری پوششبا توجه به درجه پیری پوشش و نتایج بازرسی، به طور منظم پوشش سازه فولادی را حفظ کنید. به طور کلی، برای حفظ اثربخشی پوشش ضد خوردگی - و افزایش طول عمر ساختمان سازه فولادی -، پوشش را مجدداً هر 5 - 8 سال یکبار رنگ آمیزی کنید.
