جریان پردازش سازه های فولادی پیش ساخته: کنترل کیفیت از مواد اولیه تا محصولات نهایی

سازه های فولادی پیش ساخته به طور گسترده در معماری مدرن استفاده می شود. جریان پردازش آنها از مواد خام شروع می شود و از چندین پیوند کلیدی عبور می کند. کنترل کیفیت در هر لینک از اهمیت حیاتی برخوردار است و به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. در ادامه به جزئیات جریان پردازش و نکات کلیدی کنترل کیفیت می پردازیم.

I. کنترل کیفیت مواد اولیه

1. غربالگری دقیق تامین کننده

تامین کنندگان مواد خام - با شهرت خوب، تجربه صنعتی غنی و سیستم های تضمین کیفیت قابل اعتماد - را انتخاب کنید. در - بازرسی‌های سایت تامین‌کنندگان، ارزیابی تجهیزات تولید، سطوح فنی، کیفیت - فرآیندهای مدیریتی و غیره انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها می‌توانند فولادی را ارائه دهند که استانداردهای ملی و الزامات طراحی پروژه را برآورده می‌کند.

2. بازرسی جامع مواد خام -

پس از رسیدن فولاد، ابتدا یک بازرسی ظاهری انجام دهید. بررسی کنید که آیا عیوب روی سطح مانند ترک، تاول، دلمه و چین خوردگی وجود دارد یا خیر. در عین حال بررسی کنید که آیا مشخصات و ابعاد فولاد با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر.

II. کنترل کیفیت برش لیزری

1. آماده سازی قبل از برش

قبل از عملیات برش، مجدداً - مواد و مشخصات فولاد را بررسی کنید تا مطمئن شوید که با الزامات پردازش مطابقت دارند. در همین حال، تجهیزات برش لیزری - را اشکال زدایی کنید. بررسی کنید که آیا اجزایی مانند ژنراتور لیزری، سیستم مسیر نوری، سر برش و دستگاه انتقال به طور عادی کار می کنند یا خیر. پارامترهای برش مناسب مانند توان لیزر، سرعت برش و فشار گاز را تنظیم کنید.

2. نظارت در حین برش

در طول فرآیند برش، وضعیت برش را از نزدیک مشاهده کنید تا مطمئن شوید که مسیر برش دقیق است و هیچ انحرافی وجود ندارد. کیفیت برش را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح برش صاف و صاف، بدون سرباره و سوراخ های آشکار است و انحراف عمودی برش در محدوده مجاز است. برای برش صفحه ضخیم -، توجه ویژه ای به جلوگیری از پهن تر شدن برش در بالا و باریک تر در پایین یا بالعکس داشته باشید و از کیفیت برش یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

III. کنترل کیفیت ساخت فولاد H شکل -

1. تعیین موقعیت دقیق اجزا

هنگام ساخت فولاد H شکل -، از موقعیت دقیق صفحات و صفحات فلنج اطمینان حاصل کنید. برای تضمین عمود بودن بین صفحات و صفحات فلنج و صاف بودن صفحات فلنج، از تجهیزات و وسایل ساخت حرفه ای استفاده کنید.

2. تعمیر موقت قابل اعتماد

در طول فرآیند ساخت، هر جزء را به طور موقت تعمیر کنید. نقاط تثبیت باید به طور یکنواخت توزیع شده و دارای استحکام تثبیت کافی برای جلوگیری از جابجایی در حین جابجایی یا جوشکاری بعدی باشند و از شکل کلی و دقت ابعادی فولاد شکل H - اطمینان حاصل شود.

IV. کنترل کیفیت جوشکاری زیرپودری اتوماتیک

1. بهینه سازی پارامترهای جوشکاری

با توجه به جنس، ضخامت صفحه و موقعیت جوش فولاد H شکل -، مواد جوشکاری مناسب (سیم‌های جوش، شار) را انتخاب کنید و پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و سرعت تغذیه سیم - را دقیقاً تنظیم کنید. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد جوش، ترکیب بهینه پارامترهای جوش را از طریق آزمایش های صلاحیت روش جوشکاری تعیین کنید.

2. نظارت در حین جوشکاری

در طول فرآیند جوشکاری، وضعیت جوشکاری را به دقت کنترل کنید تا از یک قوس جوش پایدار و تشکیل جوش خوب اطمینان حاصل کنید. از عیوب جوشکاری مانند منافذ، آخال‌های سرباره، ترک‌ها و عدم نفوذ جلوگیری کنید. در همان زمان، تغییر شکل جوش را کنترل کنید. برای به حداقل رساندن میزان تغییر شکل جوش، توالی های جوشکاری معقول و اقدامات ضد تغییر شکل -، مانند جوش متقارن و جوشکاری پشت مقطعی - را اتخاذ کنید. پس از جوشکاری، ظاهر جوش را بررسی کنید. سطح جوش باید صاف و یکنواخت، بدون زیر برش های آشکار، فرورفتگی و غیره باشد.

V. کنترل کیفیت صاف کردن فولادی شکل H -

1. انتخاب روش صاف کردن

با توجه به تغییر شکل فولاد H شکل -، یک روش صاف کردن مناسب، مانند صاف کردن مکانیکی (با استفاده از دستگاه صاف کننده برای اعمال نیروی خارجی برای صاف کردن) یا صاف کردن شعله (با استفاده از تنش ایجاد شده توسط گرمایش و سرمایش موضعی برای اصلاح تغییر شکل فولاد) انتخاب کنید. برای تغییر شکل های جزئی، صاف کردن مکانیکی ترجیح داده می شود. برای قطعات با تغییر شکل های بزرگ یا اشکال پیچیده، می توان از صاف کردن شعله استفاده کرد، اما دمای گرمایش و سرعت خنک کننده را به شدت کنترل کنید تا از اثرات نامطلوب بر خواص فولاد جلوگیری کنید.

2. دستیابی به استانداردهای تشخیص دقیق

پس از صاف کردن، از ابزارهای تشخیص حرفه ای (مانند خط کش، سطح، تئودولیت و غیره) برای تشخیص صافی و صافی فولاد H شکل - استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که فولاد شکل H - با ابعاد طراحی و الزامات شکل مطابقت دارد و اجزای واجد شرایط را برای فرآیندهای بعدی فراهم می کند.

VI. کنترل کیفیت جوش قطعات کوچک

1. تطبیق فرآیندهای جوشکاری

برای انواع و اندازه های مختلف اجزای کوچک، فرآیندها و تجهیزات جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوس دستی و جوشکاری محافظ گازی - را انتخاب کنید. پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد و الزامات جوشکاری اجزای کوچک تعیین کنید و برای اطمینان از کیفیت جوش، صلاحیت روش جوشکاری را انجام دهید.

2. بازرسی کیفیت دقیق

پس از جوشکاری، بازرسی ظاهری جوش اجزای کوچک را انجام دهید تا مطمئن شوید که کیفیت سطح جوش مطابق با الزامات است. در عین حال، آزمایش های غیر مخرب را بر روی جوش ها با توجه به نسبت خاصی انجام دهید تا بررسی کنید که آیا عیوب داخلی وجود دارد یا خیر. برای جوش هایی که بارهای زیادی را تحمل می کنند یا در قسمت های مهمی هستند، باید 100% آزمایش غیر مخرب انجام شود تا از کیفیت قابل اعتماد جوش اطمینان حاصل شود.

VII. کنترل کیفیت شات بلاست و سندبلاست

1. اشکال زدایی تجهیزات کافی

قبل از شات بلاست و سندبلاست، تجهیزات را به طور کامل رفع اشکال کنید تا مطمئن شوید که پارامترهایی مانند سرعت پرتاب، سرعت جریان و زاویه پرتابه ها یا دانه های ماسه مطابق با الزامات هستند. عملکرد آب بندی تجهیزات را برای جلوگیری از نشت پرتابه یا دانه های ماسه بررسی کنید. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که سیستم تهویه و گرد و غبار - برای بهبود محیط کار به طور عادی کار می کند.

2. دستیابی به استانداردهای اثر درمان

در طول فرآیند انفجار شات - و شن و ماسه -، زمان و شدت عملیات را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که ناخالصی‌هایی مانند زنگ زدگی، رسوب و روغن روی سطح فولاد کاملاً پاک شده و به درجه حذف زنگ مشخص شده - می‌رسند. سطح فولادی درمان شده باید درخشندگی فلزی یکنواختی داشته باشد و زبری باید الزامات رنگ آمیزی بعدی را برای افزایش چسبندگی رنگ برآورده کند.

هشتم. کنترل کیفیت نقاشی

1. انتخاب صحیح رنگ

با توجه به شرایط استفاده و الزامات طراحی سازه فولادی پیش ساخته، نوع و مدل رنگ مناسب را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که دارای خواص ضد خوردگی، ضد زنگ - و مقاومت در برابر آب و هوای - است. در عین حال، اسناد گواهی کیفیت رنگ، از جمله تاریخ تولید، ماندگاری - و شاخص‌های عملکرد را بررسی کنید تا از کیفیت واجد شرایط رنگ اطمینان حاصل کنید.

2. فرآیند استاندارد نقاشی

قبل از رنگ آمیزی، از تمیز و خشک بودن سطح فولادی، عاری از گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها اطمینان حاصل کنید. روش رنگ آمیزی مناسب را در پیش بگیرید و ضخامت و یکنواختی رنگ را کنترل کنید. در طول فرآیند رنگ آمیزی، دمای محیط و رطوبت مناسب را حفظ کنید تا از ایراداتی مانند افتادگی، پوست پرتقال و عدم پاشش جلوگیری شود. پس از رنگ آمیزی، آن را طبق مقررات خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ کاملاً خشک و پخته شده و پوشش محافظ خوبی ایجاد می کند.

IX کنترل کیفیت تولید پنل سقفی و دیواری

1. اطمینان از دقت ابعادی

در طول تولید پانل های سقفی و دیواری، دقت ابعادی پانل ها را به شدت کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که انحرافات اندازه مانند طول، عرض و ضخامت با الزامات طراحی مطابقت دارند. برای اطمینان از دقت شکل و ابعاد پانل، از تجهیزات و قالب‌های پردازشی با دقت بالا برای عملیات پردازش مانند برش، خمش و پانچ کردن پانل‌ها استفاده کنید.

2. کنترل کیفیت سطح

به کیفیت سطح پانل های سقف و دیوار توجه کنید تا از ایراداتی مانند خط و خش، تغییر شکل و ناهمواری جلوگیری شود. سطح پانل های فرآوری شده را برای از بین بردن سوراخ ها، براده های آهن و سایر ناخالصی ها تمیز کنید. در عین حال، کیفیت پوشش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که پوشش کامل و یکنواخت، بدون پوسته شدن، ترک خوردن و غیره است.

X. کنترل کیفیت بسته بندی و حمل و نقل

1. بسته بندی معقول

با توجه به شکل، اندازه و مقدار اجزای سازه فولادی پیش ساخته -، مواد بسته بندی و روش های بسته بندی مناسب را انتخاب کنید. برای قطعات کوچک، کارتن، جعبه های چوبی و غیره را می توان برای بسته بندی استفاده کرد. برای قطعات بزرگ، از پالت، بسته بندی و غیره برای بسته بندی استفاده کنید. بسته بندی باید محکم و قابل اعتماد باشد تا از آسیب هایی مانند برخورد و تغییر شکل در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

2. حمل و نقل ایمن

برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و قابل اعتماد، شریک لجستیکی با شهرت و ظرفیت حمل و نقل خوب انتخاب کنید. قبل از حمل و نقل، وسیله نقلیه حمل و نقل را بررسی کنید تا مطمئن شوید که خودرو در شرایط خوبی است و اقدامات حفاظتی مربوطه را دارد. در حین حمل و نقل، کالاها را ردیابی و نظارت کنید و مشکلات احتمالی را به موقع برطرف کنید تا مطمئن شوید که اجزای سازه فولادی پیش ساخته - به موقع و در شرایط خوبی به مقصد تحویل داده می شوند.