برای بهبود بیشتر کیفیت حرفه ای تیم تجاری و تسهیل پیشبرد کارآمد سفارشات، بخش تولید اخیراً آموزش ویژه ای را در مورد توضیح دقیق کل فرآیند تولید اسکلت فلزی ترتیب داده است. همه همکاران از بخش بازرگانی در این آموزش شرکت کردند تا به طور مشترک بر نکات کلیدی پیوندهای تولید تسلط پیدا کنند و یک پایه حرفه ای محکم برای ارتباط تجاری ایجاد کنند.
هدف اصلی این آموزش بسیار واضح است: کمک به همکاران در بخش بازرگانی برای آشنایی کامل با فرآیندهای تولید کارخانه فرآوری و نکات اصلی هر پیوند، درک دقیق کل فرآیند تولید، ارتقای سطح حرفه ای آنها و ارتباط بهتر سفارش ها و ارتقای همکاری.
در محل آموزش، مسئول بخش تولید بر روی کل فرآیند تولید اسکلت فلزی تمرکز کرد، شش پیوند هسته را یک به یک مطابق با توالی تولید واقعی کارخانه جدا کرد و بر توضیح نکات فنی و مشخصات عملیاتی هر لینک تمرکز کرد و به همکاران تجاری کمک کرد تا منطق اصلی تولید را به طور کامل درک کنند و ارتباط و نکات کلیدی هر پیوند را روشن کنند.
01 تهیه و بازرسی مواد اولیه
مواد اولیه هسته اصلی کیفیت محصولات سازه های فولادی و فرض اصلی پیوند تولید است. مواد خام ما شامل فولادی مانند تیرهای H-، فولاد کانالی، و صفحات فولادی، و همچنین لوازم جانبی مختلف مانند پیچ و مهره و اتصال دهنده است. کانالهای تهیه همگی از-کارخانههای معروف فولاد داخلی و تامینکنندگان معمولی هستند تا کیفیت پایدار را از منبع تضمین کنند.
پس از رسیدن تمام مواد خام به کارخانه، آنها به شدت مطابق با استانداردهای ملی، از جمله آزمایش مواد و بررسی مجدد ابعاد، بازرسی خواهند شد. یک گزارش بازرسی دقیق برای هر دسته از مواد اولیه صادر خواهد شد تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه تولید شده مطابق با استانداردهای تولید است.
02 برش
برش اولین گام در تولید است. هسته آن برش مواد خام به اندازه و شکل مورد نیاز طبق نقشه های سفارش است. این کارخانه عمدتاً دو فرآیند برش اصلی را اتخاذ می کند: برش لیزری و برش شعله. این دو فرآیند تمرکز خاص خود را دارند. همکاران تجاری باید به طور دقیق آنها را متمایز کنند و سناریوهای کاربردی و ویژگی های اصلی دو فرآیند را کاملا درک کنند.
• برش لیزری: از مزایای آن می توان به سرعت برش سریع، دقت بالا، سطح مسطح و سختی پردازش بعدی کم اشاره کرد که برای فولاد با ضخامت کمتر یا مساوی 20 میلی متر مناسب است.
• شکاف: مناسب برای فولاد با ضخامت 20 میلیمتر (مانند تیرها و ستونهای فولادی بزرگ)، اما سرعت برش نسبتاً پایین است، دقت کمی پایینتر است، و سختی برش اجزای-شکل خاص افزایش مییابد.
03 پردازش و شکل دهی
پردازش و شکل دهی حلقه اصلی تولید سازه های فولادی است که فرآیندهایی مانند جوشکاری مونتاژ، حفاری و خمش را پوشش می دهد. مستقیماً کیفیت و مشخصات نهایی محصول را تعیین می کند و محتوای کلیدی آموزش است. همکاران تجاری باید بر تسلط بر مشخصات عملیاتی و الزامات کیفیت هر فرآیند تمرکز کنند.
• مونتاژ: مطابق نقشه ها به شدت تراز، تراز و تصحیح شود، انحراف راستی و عمود بودن اجزا را کنترل کرده و مونتاژ اجباری را که مقدمه اطمینان از کیفیت محصول نهایی است، ممنوع کنید. لازم است استانداردهای اصلی و تابوهای مونتاژ روشن شود.
• جوشکاری: دو روش استفاده می شود: جوش کامل و جوشکاری سگمنتال. فرآیند مناسب با توجه به نیروی مورد نیاز اجزا انتخاب می شود. همه جوشکاران آموزش حرفه ای دیده اند. درزهای جوشکاری فاقد هرگونه عیب از قبیل سرباره، منافذ و ترک بوده و مطابق با استانداردهای ملی می باشد. تسلط بر اساس انتخاب و استانداردهای کیفیت فرآیندهای جوشکاری ضروری است.
• خمش و سوراخ کاری: دقت خمش بر تناسب مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد. قطر سوراخ و موقعیت حفاری به شدت طبق نقشه ها اجرا می شود و برای اطمینان از دقت از تجهیزات حرفه ای استفاده می شود. لازم است الزامات عملیاتی و استانداردهای دقت دو فرآیند روشن شود.
04 درمان سطحی
عملیات سطحی حلقه مهمی در تولید اسکلت فلزی است که به طور مستقیم طول عمر محصول را تعیین می کند و همچنین فرآیندی ضروری در فرآیند تولید است. ما عمدتاً یک طرح ترکیبی از زنگ زدایی + رنگ آمیزی / گالوانیزه ارائه می دهیم. همکاران تجاری باید بر ویژگی های فرآیند و سناریوهای کاربردی روش های مختلف تصفیه سطح تسلط داشته باشند.
• گریت بلاست: دو روش وجود دارد: شات بلاست (با راندمان بالا، مناسب برای پردازش دسته ای) و سندبلاست (تصفیه شده تر، مناسب برای نیازهای صافی بالا). لازم است ویژگی های عملیاتی و موقعیت های قابل اجرا دو روش زنگ زدایی روشن شود.
• رنگآمیزی: کم هزینه، رنگهای اختیاری، مناسب برای پروژههای داخلی یا پروژههای بیرونی با الزامات عمومی ضد زنگ-. تسلط بر فرآیند اصلی و الزامات فرآیند نقاشی ضروری است.
• گالوانیزه: مقاوم در برابر خوردگی{0} و عمر مفید طولانی، مناسب برای محیطهای بیرون، ساحلی و سایر محیطهای دارای خوردگی قوی. درک مزایا و مشخصات عملیاتی فرآیند گالوانیزه ضروری است.
05 مونتاژ و بازرسی
این آخرین خط کیفیت قبل از خروج محصول از کارخانه و یک حلقه تکمیلی مهم در فرآیند تولید است. ما اجزای فرآوری شده، شکلگرفته و{1}}رویه شده را بهطور کلی طبق نقشههای سفارش مونتاژ میکنیم، دقت مونتاژ را بررسی میکنیم و سپس بررسی مجدد ابعاد و بازرسی کیفیت (باز-جوشکاری، بازرسی عملیات سطح، و غیره) را انجام میدهیم. تمامی بازرسی ها مطابق با استانداردهای بین المللی بوده و گزارش بازرسی دقیق برای محصولات واجد شرایط صادر خواهد شد.
06 بسته بندی
بسته بندی آخرین حلقه در فرآیند تولید است که ارتباط مستقیمی با یکپارچگی محصول دارد. همکاران تجاری باید بر اصول، روش ها و فرآیندهای بسته بندی تسلط داشته باشند و سناریوهای کاربردی روش های مختلف بسته بندی را روشن کنند. ما از اصول ضدآب، ضد رطوبت-ضد زنگ-پیروی میکنیم و سه طرح بستهبندی را با توجه به نوع محصول و روش حمل و نقل ارائه میکنیم:
• بسته بندی برهنه: مناسب برای اجزای بزرگ، فقط از روغن ضد زنگ استفاده کنید، مناسب برای حمل و نقل دریایی و زمینی. لازم است دامنه کاربرد و مشخصات عملیاتی بسته بندی برهنه روشن شود.
• بسته بندی فیلم بسته بندی: مناسب برای اجزای کوچک و متوسط-، ضد آب و ضد رطوبت-. تسلط بر الزامات عملیاتی بسته بندی فیلم بسته بندی ضروری است.
• بسته بندی قاب چوبی: مناسب برای لوازم جانبی کوچک و اجزای دقیق، ضدآب و{0}}ضد برخورد. درک استانداردها و شرایط قابل اجرا بسته بندی کیس چوبی ضروری است.
در پایان آموزش، مسئول بخش تولید به طور سیستماتیک هر پیوند از کل فرآیند تولید را مرتب کرد و به همکاران تجاری کمک کرد تا منطق فرآیند را مرتب کنند، حافظه کلیدی هر پیوند را تقویت کنند و نقاط اتصال هر فرآیند را روشن کنند:
تهیه و بازرسی مواد اولیه ← برش ← پردازش و شکل دهی ← عملیات سطحی ← مونتاژ و بازرسی ← بسته بندی و خروجی. هر پیوند به هم پیوسته است و کیفیت و استاندارد هر فرآیند مستقیماً بر اثر تحویل نهایی محصول تأثیر می گذارد.
در عین حال، تاکید شد که همکاران تجاری باید به طور ماهرانه بر نکات فنی، مشخصات عملیاتی و استانداردهای کیفی کل فرآیند تسلط داشته باشند، الزامات اصلی هر پیوند را روشن کنند، دانش آموخته شده را در کار روزانه به کار ببرند و کیفیت حرفه ای خود را بهبود بخشند.
در جلسه پرسش و پاسخ تعاملی، همکاران بخش بازرگانی در مورد موضوعاتی مانند انتخاب فرآیند، اتصال فرآیند، و کنترل کیفیت بر اساس سؤالات مربوط به تولید{0}}که در کار روزانه با آن مواجه میشوند، تبادل نظر کردند. مسئول بخش تولید به هر سؤال همراه با موارد خاص تولید پاسخ داد تا اطمینان حاصل شود که همه نکات دانش را کاملاً درک کرده و می توانند آنها را در عمل به کار ببرند.
این آموزش به همکاران در بخش بازرگانی کمک کرد تا بر نکات فنی، مشخصات عملیاتی و منطق فرآیند کل فرآیند تولید سازه فولادی تسلط کامل داشته باشند و حرفه ای بودن تیم تجاری را بیشتر بهبود بخشد. در آینده، بخش تولید به کار خوب خود در پشتیبانی از ارتباطات تجاری ادامه خواهد داد، دست در دست هم با بخش بازرگانی کار خواهد کرد، پیشرفت سفارشات را با حرفه ای بودن تضمین می کند، و به طور مشترک توسعه با کیفیت-شرکت را ارتقا می دهد!