فرآیند تولید سازه های فولادی

I. تهیه و بازرسی مواد خام

مواد اولیه زیربنای کیفیت محصول سازه فولادی هستند. آنها عمدتاً از فولاد (مانند تیرهای H -، فولادهای کانال، صفحات فولادی و غیره) و لوازم جانبی مختلف (پیچ و مهره، اتصال دهنده و غیره) تشکیل شده اند. اینها از - کارخانه‌های معروف فولاد داخلی و تامین‌کنندگان لوازم جانبی معمولی برای اطمینان از کیفیت ثابت تهیه می‌شوند.

به محض ورود به کارخانه، مواد اولیه با رعایت استانداردهای ملی به دقت بررسی می شوند. این بازرسی شامل آزمایش مواد، تأیید ابعاد و سایر جنبه‌ها می‌شود. یک گزارش بازرسی دقیق برای هر دسته تولید می شود.

II. برش

برش مرحله اولیه در فرآیند تولید است. مطابق با نقشه های سفارش، مواد اولیه به اندازه ها و شکل های مورد نیاز برش داده می شوند. این کارخانه عمدتاً از دو روش برش استفاده می کند: برش لیزری که برای برش صفحه و برش فولاد مقطع - و برش شعله اعمال می شود.

برش لیزری با سرعت و دقت بالا مشخص می شود. برای مواد فولادی نازک با ضخامت کمتر یا مساوی 20 میلی متر به خوبی - مناسب است. برش پست -، سطح صاف است و پردازش بعدی را تسهیل می‌کند. برعکس، برش شعله برای مصالح فولادی ضخیم با ضخامت بیش از 20 میلی متر، مانند تیرها و ستون های فولادی بزرگ، مناسب است. با این حال، سرعت برش کمتر و دقت کمی پایین‌تر دارد. برش اجزای پیچیده و نامنظم - ممکن است بیشتر طول بکشد.

III. پردازش و شکل دهی

این مرحله اصلی تولید سازه های فولادی است که شامل فرآیندهایی مانند جوشکاری مونتاژ، حفاری و خمش است.

مونتاژ

موقعیت یابی، تسطیح و هم ترازی دقیقاً بر اساس ابعاد ترسیم انجام می شود. انحرافات در راستا، عمود، شکاف ها و ناهماهنگی اجزا به دقت بررسی می شود. لازم است اطمینان حاصل شود که اجزا به خوبی قرار می گیرند، شکاف ها یکنواخت هستند و مکان یابی دقیق است. مونتاژ اجباری و مونتاژ نامناسب اکیداً ممنوع است، زیرا دقت مونتاژ ابعاد کلی اجزا، تغییر شکل جوشکاری و نرخ صلاحیت نصب بعدی را تعیین می کند.

جوشکاری

دو تکنیک جوشکاری، جوشکاری کامل و جوشکاری قطعه، استفاده می شود. انتخاب تکنیک به تنش مورد نیاز اجزا بستگی دارد. اپراتورهای جوش به طور حرفه ای آموزش دیده اند تا اطمینان حاصل کنند که کیفیت جوش مطابق با استانداردهای ملی، عاری از سرباره، منافذ، ترک و غیره، با ظاهری صاف و صاف است.

خم شدن

قطعات فولادی برش خورده به شکل های دلخواه مانند شیارهای U - و اشکال L - مطابق مشخصات نقشه خم می شوند. تجهیزات خمشی تخصصی برای اطمینان از اینکه خطای زاویه خمش در محدوده مجاز باقی می ماند استفاده می شود. دقت خم شدن به طور قابل توجهی بر تناسب مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد.

حفاری

سوراخ ها بر اساس الزامات مونتاژ در قطعات حفاری می شوند. دقت قطر سوراخ و موقعیت سوراخ باید دقیقاً از نقشه ها پیروی کند تا از هرگونه اثرات نامطلوب در مونتاژ بعدی جلوگیری شود.

IV. درمان سطحی

عملیات سطح برای عمر مفید محصولات سازه های فولادی، به ویژه در محیط های بیرونی، ساحلی یا محیط های بسیار خورنده، اهمیت زیادی دارد. درمان عمدتاً شامل زدودن زنگ و رنگ آمیزی یا گالوانیزه بعدی است.

زدودن زنگ

معمولا از دو روش شات بلاست و سندبلاست استفاده می شود. شات بلاست در از بین بردن کامل زنگ زدگی و رسوب از سطح فولاد بسیار کارآمد و موثر است و آن را برای پردازش دسته ای مناسب می کند. از طرف دیگر، سندبلاست دقیق تر است و برای سازه های فولادی تزئینی با نیاز به پرداخت سطح بالا ایده آل است.

نقاشی / گالوانیزه

پس از زدودن زنگ، انتخاب بین رنگ آمیزی و گالوانیزه بر اساس نیاز مشتری انجام می شود. رنگ‌آمیزی مقرون به صرفه است و طیف گسترده‌ای از گزینه‌های رنگی را ارائه می‌دهد، و آن را برای پروژه‌های داخلی یا خارجی با الزامات عمومی ضد خوردگی - مناسب می‌سازد. برعکس، گالوانیزه کردن، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و عمر طولانی‌تر ایجاد می‌کند و آن را برای پروژه‌های محیطی در فضای باز، ساحلی یا بسیار خورنده مناسب می‌کند.

V. مونتاژ و بازرسی

این مرحله کنترل کیفیت نهایی - قبل از ارسال محصول است. اجزا و قطعاتی که تحت پردازش و عملیات سطحی قرار گرفته اند مطابق نقشه های سفارش مونتاژ می شوند. سپس دقت مونتاژ بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی را برآورده می کند.

مونتاژ پست -، تأیید ابعاد مجدد - (بررسی پارامترهای کلیدی مانند طول، عرض و زاویه قطعه) و بازرسی کیفیت (از جمله بازرسی مجدد - از کیفیت جوش و اثر عملیات سطح) انجام می‌شود. کلیه بازرسی ها مطابق با استانداردهای بین المللی انجام می شود و گزارش بازرسی دقیق برای محصولات واجد شرایط صادر می شود.

VI. بسته بندی و خروج - از - موجودی

سفارشات حمل و نقل دارای شرایط بسته بندی سختگیرانه هستند. با رعایت اصول ضد آب، ضد رطوبت - و جلوگیری از زنگ زدگی -، سه نوع بسته بندی بر اساس نوع محصول و روش حمل استفاده می شود:

بسته بندی برهنه

مناسب برای اجزای بزرگ مانند تیرها و ستون های فولادی بزرگ، فقط روغن ضد زنگ - روی سطح قطعه اعمال می شود. این روش برای حمل و نقل دریایی یا زمینی مناسب بوده و کمترین هزینه را دارد.

بسته بندی فیلم بسته بندی

ایده آل برای اجزای کوچک و متوسط ​​-، آنها برای جلوگیری از رطوبت و زنگ زدگی با فیلم بسته بندی ضد آب محکم بسته می شوند. هزینه این روش متوسط ​​است.

بسته بندی جعبه چوبی

این برای لوازم جانبی کوچک، اجزای دقیق، یا مشتریان با تقاضای بسته بندی بالا مناسب است. جعبه چوبی از مواد ضد آب و ضد رطوبت - ساخته شده است تا محصول را از آسیب ناشی از برخورد - محافظت کند، اگرچه هزینه نسبتاً بالاتری دارد.